Ako zabrániť korózii oceľovej konštrukcie?
S neustálym nárastom produkcie ocele sú oceľové konštrukcie čoraz obľúbenejšie.Je široko používaný ako sklad, dielňa, garáž, montovaný byt, nákupné centrum, montovaný štadión atď. V porovnaní so železobetónovými budovami majú budovy s oceľovou konštrukciou výhody pohodlnej konštrukcie, dobrého seizmického výkonu, menšieho znečistenia životného prostredia a recyklovateľnosti.Oceľové konštrukcie však ľahko hrdzavejú, preto je antikorózna ochrana pri oceľových konštrukciách veľmi dôležitá.
Typy korózie oceľových konštrukcií zahŕňajú atmosférickú koróziu, lokálnu koróziu a koróziu pod napätím.
(1) Atmosférická korózia
Atmosférickú koróziu oceľových konštrukcií spôsobujú najmä chemické a elektrochemické účinky vody a kyslíka vo vzduchu.Vodná para v atmosfére tvorí na povrchu kovu vrstvu elektrolytu a vzdušný kyslík sa v nej rozpúšťa ako katódový depolarizátor.S oceľovými komponentmi tvoria základný korózny galvanický článok.Po vytvorení vrstvy hrdze na povrchu oceľových prvkov atmosférickou koróziou ovplyvnia produkty korózie elektródovú reakciu atmosférickej korózie.
(2) Lokálna korózia
Lokálna korózia je najbežnejšia v oceľových konštrukciách budov, hlavne galvanická korózia a štrbinová korózia.Galvanická korózia sa vyskytuje najmä pri rôznych kombináciách kovov alebo spojoch oceľových konštrukcií.Kov s negatívnym potenciálom koroduje rýchlejšie, zatiaľ čo kov s pozitívnym potenciálom je chránený.Tieto dva kovy tvoria korozívny galvanický článok.
Štrbinová korózia sa vyskytuje hlavne v povrchových štrbinách medzi rôznymi konštrukčnými prvkami oceľovej konštrukcie a medzi oceľovými prvkami a nekovovými prvkami.Keď šírka štrbiny môže spôsobiť stagnáciu kvapaliny v štrbine, najcitlivejšia šírka štrbiny štrbinovej korózie oceľovej konštrukcie je 0,025 ~ 0,1 mm.
(3) Korózia pod napätím
V špecifickom médiu má oceľová konštrukcia malú koróziu, keď nie je pod napätím, ale po namáhaní v ťahu sa komponent po určitom čase náhle zlomí.Pretože vopred nejestvujú žiadne zjavné známky korózneho lomu pod napätím, často to vedie ku katastrofálnym následkom, ako je zrútenie mosta, netesnosť potrubia, kolaps budovy atď.
Podľa korózneho mechanizmu oceľovej konštrukcie je jej korózia druhom nerovnomerného poškodenia a korózia sa rýchlo rozvíja.Akonáhle je povrch oceľovej konštrukcie skorodovaný, korózna jama sa rýchlo rozvinie od dna jamy do hĺbky, čo má za následok koncentráciu napätia v oceľovej konštrukcii, čo urýchli koróziu ocele, čo je začarovaný kruh.
Korózia znižuje odolnosť ocele voči lámavosti za studena a únavovú pevnosť, čo má za následok náhly krehký lom nosných komponentov bez zjavných známok deformácie, čo má za následok zrútenie budov.
Spôsob ochrany proti korózii oceľovej konštrukcie
1. Používajte oceľ odolnú voči poveternostným vplyvom
Séria nízkolegovanej ocele medzi obyčajnou oceľou a nehrdzavejúcou oceľou.Oceľ proti poveternostným vplyvom je vyrobená z bežnej uhlíkovej ocele s malým množstvom prvkov odolných voči korózii, ako je meď a nikel.Má vlastnosti pevnosti a húževnatosti, plastickej predĺženosti, tvárnenia, zvárania a rezania, odolnosti voči oderu, vysokej teplote a únave vysokokvalitnej ocele;Odolnosť voči poveternostným vplyvom je 2 až 8-krát vyššia ako v prípade bežnej uhlíkovej ocele a výkon povlaku je 1,5 až 10-krát vyšší ako v prípade bežnej uhlíkovej ocele.Zároveň má vlastnosti odolnosti proti hrdzi, korózii komponentov, predĺženie životnosti, rednutie a zníženie spotreby, úsporu práce a úsporu energie.Oceľ odolná voči poveternostným vplyvom sa používa hlavne na oceľové konštrukcie vystavené atmosfére po dlhú dobu, ako sú železnice, vozidlá, mosty, veže atď.Používa sa na výrobu kontajnerov, železničných vozidiel, ropných žeriavov, budov námorných prístavov, plošín na výrobu ropy a kontajnerov obsahujúcich korozívne médiá sírovodík v chemických a ropných zariadeniach.Jeho rázová húževnatosť pri nízkych teplotách je tiež lepšia ako u bežnej konštrukčnej ocele.Štandardom je oceľ odolná voči poveternostným vplyvom pre zvárané konštrukcie (GB4172-84).
Vrstva amorfného oxidu spinelu s hrúbkou asi 50 ~ 100 m vytvorená medzi vrstvou hrdze a matricou je hustá a má dobrú priľnavosť k matricovému kovu.Vďaka existencii tohto hustého oxidového filmu zabraňuje infiltrácii kyslíka a vody v atmosfére do oceľovej matrice, spomaľuje hĺbkový rozvoj korózie oceľových materiálov a výrazne zlepšuje odolnosť oceľových materiálov voči atmosférickej korózii.
2. Žiarové zinkovanie
Prevencia korózie žiarovým zinkovaním spočíva v ponorení obrobku, ktorý sa má pokovovať, do kúpeľa roztaveného kovového zinku na pokovovanie, aby sa vytvoril čistý zinkový povlak na povrchu obrobku a povlak zo zliatiny zinku na sekundárnom povrchu, aby sa realizoval ochrana železa a ocele.
3. Antikorózne striekanie oblúkom
Oblúkové striekanie je použitie špeciálneho striekacieho zariadenia na roztavenie striekaného kovového drôtu pôsobením nízkeho napätia a vysokého prúdu a jeho následné striekanie na kovové komponenty vopred obrúsené a zbavené hrdze stlačeným vzduchom, aby sa vytvorili oblúkovo striekané zinkové a hliníkové povlaky, ktoré sú striekané antikoróznymi tesniacimi nátermi na vytvorenie dlhodobého antikorózneho kompozitného náteru.Hrubší náter môže účinne zabrániť ponoreniu korozívneho média do substrátu.
Charakteristiky antikorózneho striekania oblúkovým nástrekom sú: povlak má vysokú priľnavosť a jeho priľnavosti sa nevyrovná farba bohatá na zinok a žiarový zinok.Výsledky rázovej ohybovej skúšky na obrobku ošetrenom antikoróznou úpravou striekaním elektrickým oblúkom nielen plne zodpovedajú príslušným normám, ale sú známe aj ako „laminovaná oceľová platňa“;Antikorózna doba oblúkového nástreku je dlhá, zvyčajne 30 ~ 60A, a hrúbka povlaku určuje antikoróznu životnosť povlaku.
4. Antikorózna ochrana žiarovo striekaného hliníkového (zinkového) kompozitného povlaku
Tepelný nástrek hliníkovým (zinkovým) kompozitným povlakom je dlhodobá antikorózna metóda s rovnakým účinkom ako žiarové zinkovanie.Proces spočíva v odstránení hrdze na povrchu oceľového prvku opieskovaním, takže povrch je vystavený kovovému lesku a zdrsnený;Potom pomocou acetylénového kyslíkového plameňa roztavte nepretržite posielaný hliníkový (zinkový) drôt a vyfúknite ho na povrch oceľových prvkov stlačeným vzduchom, aby sa vytvorila voštinová hliníková (zinková) vrstva nástreku (hrúbka asi 80 ~ 100 m);Nakoniec sa póry vyplnia epoxidovou živicou alebo neoprénovou farbou, čím sa vytvorí kompozitný povlak.Tepelne striekaný hliníkový (zinok) kompozitný povlak nemožno aplikovať na vnútornú stenu rúrkových členov.Preto musia byť oba konce rúrkových členov vzduchotesne utesnené, aby sa zabránilo korózii na vnútornej stene.
Výhodou tohto procesu je, že má silnú prispôsobivosť veľkosti komponentov a tvar a veľkosť komponentov sú takmer neobmedzené;Ďalšou výhodou je, že tepelný efekt procesu je lokálny, takže komponenty nebudú produkovať tepelnú deformáciu.V porovnaní s žiarovým zinkovaním je stupeň industrializácie hliníkového (zinkového) kompozitného povlaku tepelným nástrekom nízky, pracovná náročnosť pieskovania a hliníkového (zinkového) nástreku je vysoká a kvalita je tiež ľahko ovplyvnená emocionálnymi zmenami operátorov. .
5. Antikorózny náter
Antikorózny náter oceľovej konštrukcie vyžaduje dva procesy: základnú úpravu a konštrukciu náteru.Účelom ošetrenia základnej vrstvy je odstrániť otrepy, hrdzu, olejové škvrny a iné príchytky na povrchu komponentov tak, aby sa na povrchu komponentov odkryl kovový lesk;Čím dôkladnejšie je ošetrenie podkladom, tým lepší je efekt priľnavosti.Medzi základné spôsoby úpravy patrí ručná a mechanická úprava, chemická úprava, mechanická úprava postrekom a pod.
Čo sa týka konštrukcie náterov, medzi bežne používané metódy natierania patrí ručná metóda kefovania, metóda ručného valcovania, metóda nanášania ponorom, metóda striekania vzduchom a metóda striekania vzduchom.Rozumná metóda kefovania môže zabezpečiť kvalitu, pokrok, ušetriť materiály a znížiť náklady.
Z hľadiska štruktúry náteru existujú tri formy: základný náter, stredná farba, základný náter, základný náter a základný náter.Základný náter zohráva hlavne úlohu priľnavosti a ochrany proti hrdzi;Vrchný náter plní predovšetkým úlohu antikoróznej ochrany a ochrany proti starnutiu;Funkcia strednej farby je medzi základným náterom a povrchovou úpravou a môže zvýšiť hrúbku filmu.
Len keď sa základný náter, stredný náter a vrchný náter použijú spolu, môžu zohrať najlepšiu úlohu a dosiahnuť najlepší efekt.
Čas odoslania: 29. marca 2022